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 | Amélioration des Performances des Entreprises et des Ateliers
Objectif
Les dysfonctionnements journaliers et les pertes cachées sont un frein au cycle de vie des entreprises.

Nous vous apportons dans ce programme des solutions pratiques basées sur le LEAN au sens large (ateliers et bureaux) pour améliorer durablement la productivité et l'organisation internes.

L'une de ces solutions passe par la formation, axée sur du concret, de vos managers opérationnels, responsables de production, d'atelier ou intervenants dans la Supply Chain, aux méthodes axées sur la réduction des pertes et gaspillages à tous les niveaux (LEAN).

Cette formation est également une occasion unique pour les participants d'échanger avec les responsables de production d'autres entreprises et de visiter (visites - diagnostic) des sites de production.

Objectifs :

Il importe pour chacun de s'inscrire dans les réalités d'aujourd'hui et de demain et donc, de réfléchir :

- optimalisation de la production ou du service, de la qualité et des délais.
- orientation vers le client (externe et interne) et la satisfaction de ses besoins.
- prise de recul et ouverture d'esprit vers d'autres modes de fonctionnement.
- méthodes pour présenter de façon attractive et efficace les améliorations détectées.
Durée
96 heures
Date(s) de la formation
Pas de date actuellement.
Je souhaite être prévenu dès qu'une date sera proposée
Email :   
Formateur : Equipe Formateurs (Sogesal scrl)
Prix
Membre : 3700 € HTVA / Non membre : 4300 € HTVA
Frais de documentation et de repas de midi compris (uniquement pour les jours de formation au CQHN). REDUCTION VALABLE POUR MEMBRES CQHN ET AGORIA !
Reconnaissance
Nous acceptons les chèques formation de la région Wallonne (84 au maximum).

Les entreprises des Commissions Paritaires 111 et 209 peuvent bénéficier d'une prime à la formation moyennant l'accord du comité de gestion de l'IFPM. Cette prime varie selon la nature et les modalités d'organisation des formations.
Ce programme est reconnu Congé Education-Payé par l'IFPM.
Public
Tous les responsables opérationnels (chefs de production, chefs d'ateliers, agents de maîtrise, agents de maintenance, chefs de projets,...).

Toutes les personnes chargées de préparer le travail (agents d'étude du travail, des méthodes, industrialisation, travaux neufs, engineering,...).

Toutes les personnes en cours d'évolution vers des positions managériales exigeant une vue plus globale des paramètres de fonctionnement de l'entreprise.
Conditions d'accès
Aucune.
Nombre de participants
12
Programme
Cette formation comporte 3 modules distincts :

Module 1 :

Le monde des entreprises :

- L'évolution des besoins des clients.
- Les changements auxquels doivent faire face les entreprises.
- Les clés de la pérennité.
- Le rôle très important du personnel face à l'évolution actuelle.

Notions économiques de base dans l'entreprise :

- La connaissance par les membres de la supply chain des temps de travail (temps prédéterminés).
- Les banques de données pour devis, planification, gestion de production,...
- La constitution d'un prix de revient et l'établissement d'une rentabilité.
- Les sources de gaspillage et le chiffrage des non-qualités.

Module 2 :

La sécurité, l'ergonomie et la sociologie dans les ateliers de production et aux postes de travail.

L'élimination ou l'amélioration des opérations sans valeur ajoutée dans :

- l'implantation d'un atelier de production.
- les opérations "machine".
- les postes d'assemblage.
- les "indirects" : manutention, magasin, maintenance, emballage, CQ / AQ.
- études par les participants des cas réels dans leur entreprise.

La réduction et la fiabilisation des délais par une performance accrue :

- des flux dans un atelier de production (implantations, réduction et simplification des manutentions).
- les bénéfices de la théorie des contraintes (Eliahu Goldratt) - détection des goulots / goulets.
- le Capacity Planning, détecter à l'avance les problèmes de surcharge c-à-d d'allongement des délais.
- de l'organisation générale (LEAN).
- des systèmes d'approvisionnement (KANBAN).
- des changements d'outils (SMED).
- de la maintenance (TPM et GMAO).
- de la rigueur (5S).

Module 3 :

L'étude diagnostique concrète du secteur concerné par l'entreprise du participant :

- les différents points d'analyse de la performance par le responsable de production.
- expérimentation pratique lors des visites d'entreprises.
- méthodologie pour présenter un rapport de façon efficace à son responsable.

Visites d'entreprises (entreprises des participants) :

- découverte  d'autres types d'usine de production et d'autres façons de travailler.
- comment "regarder" un atelier de production pour en détecter les pistes d'amélioration.
- exercice individuel de présentation des améliorations possibles après la visite.
- ébauche de solutions relatives à ce qui a été constaté lors de la visite.

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