Formateur(s)
Les 5 S : c’est quoi, comment le mettre en place ?
“La propreté est l’image de la netteté de l’âme”
Contexte
Une bonne organisation de son poste de travail, de l’atelier, de son bureau…est la première étape indispensable pour un travail efficace.
Cela peut sembler évident et pourtant une entreprise étant un espace partagé, mettre en place et maintenir dans le temps une telle organisation est difficile. Une méthode existe pour nous aider à y parvenir : le 5S.
Issue du Lean Manufacturing, cette méthode a fait ses preuves dans tout type d’environnement.
Objectifs
Apprendre comment créer et maintenir un environnement de travail sûr, rangé, propre et hautement performant.
Renforcer l’engagement de chacun dans le travail d’équipe, au travers de valeurs de respect, d’écoute et de coopération.
Public cible
Responsables de production, chefs d’ateliers, chefs d’équipe, toute personne impliquée dans une démarche d’amélioration continue.
Conditions d’accès
Aucune.
Contenu
Qu’est-ce que le 5S ? Les 5 étapes en détails et en pratique.
Quels sont les bénéfices du 5S ?
Comment mettre en oeuvre le 5S ? Par où commencer ?
Quels sont les prérequis ? A quoi faire attention ?
Et ensuite, comment gérer les résistances et engager l’équipe ?
Le Kaizen, un outil pour augmenter l’efficacité de la mise en oeuvre.
Le 5S pilier de l’amélioration continue.
Questions – Réponses : Echanges sur la situation des participants.
Méthodes pédagogiques
L’approche théorique est ponctuée d’exercices permettant une meilleure compréhension des difficultés de mise en oeuvre du 5S.
L’approche est très participative, permettant à chacun de se sentir impliqué et, au groupe, de se renforcer et d’augmenter son engagement.
Par le partage d’expériences et l’utilisation d’outils spécifiques, l’accent est mis sur l’engagement de l’équipe et les difficultés liées à la résistance au changement.
De vrais problèmes sont abordés grâce à un partage de photos et de situations réelles et l’ébauche d’un plan d’action est établi par les participants eux-mêmes.
Moyens d’évaluation
Vérification continue pendant la formation : partages de mise en pratique sur des cas spécifiques des participants, moments de réflexion et questionnement individuel, liens entre les outils, challenges individuels et collectifs.
Établissement par les participants :
- des correspondances entre les problèmes soulevés et les outils vus.
- d’un premier plan d’actions afin de mettre en pratique les outils et méthodes vus pendant la formation.
Subsides et interventions
Chèques formation région wallonne
Cette formation est agréée dans le cadre des chèques formation de la région wallonne (7 chèques sont nécessaires).
Agréée IFPM
Les entreprises des Commissions Paritaires 111 et 209 peuvent bénéficier d'une prime à la formation moyennant l'accord du comité de gestion de l'IFPM.
Cette prime varie selon la nature et les modalités d'organisation des formations.
Agréée ALIMENTO
Les entreprises des Commissions Paritaires 118 et 220 (Alimentaire) peuvent récupérer une partie des coûts de cette formation via ALIMENTO (150 EUR par jour et par participant avec un maximum de 450 EUR par jour).
Subsides Co-Valent
Les entreprises faisant partie de la catégorie ONSS 087 et qui compte des travailleurs des CP 116 et/ou 207 ont droit chaque année à un montant de subside qui correspond à 0.15 % de sa masse salariale brute.
Ce subside sert à récupérer leurs frais en formation. Chaque entreprise doit elle-même introduire son dossier de demande de subside via le site web de Co-valent : www.co-valent.be - Tél. : 02/238.99.24 Informations : Lindsay DUBOIS - ldubois@co-valent.be
