Formateur(s)
Lean Manufacturing
Contexte
Le Lean Manufacturing est un ensemble d’outils et de processus qui ont fait leurs preuves depuis plus de 60 ans dans les entreprises manufacturières les plus performantes et les plus robustes.
Le Lean vise à éliminer les gaspillages en mettant l’accent sur qui a vraiment de la valeur pour le client. Il permet de réduire les coûts sans sacrifier ni les attentes des clients, ni le bien-être humain ou sa sécurité, ni la qualité du produit.
En impliquant les équipes sur le terrain, le Lean renforce l’engagement, l’autonomie et la responsabilisation de chacun.
En adoptant des indicateurs pertinents pour le terrain, les décisions deviennent plus rapides et basées sur des faits. Les idées de chacun sont valorisées et l’apprentissage collectif est possible.
Objectifs
- Comprendre les principes élémentaires du Lean et de l’amélioration continue.
- Découvrir quelques outils de base du Lean, leur mise en œuvre et leurs bénéfices.
Public cible
Responsables de production – Team leaders.
Conditions d’accès
Aucune.
Équipement requis
Cette formation ne nécessite aucun matériel particulier.
Contenu
1. Qu’est-ce que le Lean Management ou Excellence Opérationnelle ?
2. La philosophie Lean.
3. L’Amélioration Continue.
4. Les Processus fondamentaux du Lean.
5. Outils de base du Lean et leur mise en œuvre :
- Standard de travail.
- 5S.
- Walk Audit (Gemba).
- Dialogues de performance.
- Recherche de causes racines (RCCA).
- Cartes d’amélioration.
- Kanban.
6. La résistance au changement : Comment la réduire ?
Méthodes pédagogiques
La formatrice privilégie une approche très participative qui implique chaque participant, renforce la dynamique du groupe et favorise l’engagement de chacun.
Les participants partagent leurs expériences, utilisent des outils spécifiques et analysent ensemble les leviers d’engagement de l’équipe ainsi que les difficultés liées à la résistance au changement.
Ils travaillent sur des problématiques concrètes issues de leur environnement professionnel, mettent en commun leurs expériences et leurs difficultés réelles, participent à des jeux et à des exercices pratiques et construisent eux-mêmes l’ébauche d’un plan d’actions adapté à leur situation.
Matériel
L’apport théorique se dispense sous forme d’un diaporama largement commenté.
Syllabus
Une synthèse des notes de cours sera remise aux participants.
Moyens d’évaluation
La formatrice évalue les acquis au moyen d’un questionnaire de fin de formation comportant des questions permettant de vérifier la compréhension des principes abordés durant la session ainsi que leur application à des situations professionnelles. Les résultats sont analysés et débriefés avec les participants afin de consolider les apprentissages.
Attestation de fin de formation
Nous vous proposons de valider vos acquis tout au long de la formation grâce à l’évaluation continue décrite ci-dessus.
Vous choisissez librement de participer ou non à cette démarche de validation. Si vous y participez, nous vous délivrons une attestation de fin de formation attestant que vous avez démontré votre compréhension des principes du Lean Manufacturing ainsi que votre capacité à identifier les sources de gaspillage, à analyser les flux et à mobiliser les outils et méthodes abordés durant la formation dans le cadre d’une démarche d’amélioration de la performance opérationnelle.
Cette attestation sera envoyée par email :
- après la formation ;
- si vous y avez participé intégralement ;
- et après paiement de la facture qui y est relative.
Subsides et interventions
Chèque formation région wallonne
Cette formation est agréée dans le cadre des chèques formation de la région wallonne (14 chèques sont nécessaires).
Agréée ALIMENTO
Les entreprises des Commissions Paritaires 118 et 220 (Alimentaire) peuvent récupérer une partie des coûts de cette formation via ALIMENTO (150 EUR par jour et par participant avec un maximum de 450 EUR par jour).