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| Nom de la session | Dates | Places | Inscription |
|---|---|---|---|
| Mars 2026 | Voir les dates | 12 |
Déployer l’AMDEC Produit et Process
Contexte
Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets et de leur Criticité : Méthode d’analyse préventive de la fiabilité.
Elle consiste à :
- Rechercher et décrire les défaillances potentielles d’un système depuis leurs origines (causes) jusqu’à leurs conséquences (effets).
- Quantifier au travers d’un indice de criticité (C), les risques qu’entraînent ces défaillances pour l’utilisateur (client interne ou externe).
- Hiérarchiser les actions correctives à initier pour optimiser et pérenniser la fiabilité du système.
On distingue L’AMDEC :
- Produit – pour fiabiliser la conception et la définition du produit.
- Procédé – pour fiabilise le procédé (fabrication, contrôle…).
- Machine – pour fiabilise la conception et la définition des matériels ou optimiser leur maintenance.
Objectifs
Expliquer la finalité et les principes de l’AMDEC produit et process.
Identifier, évaluer et prioriser les risques liés à un produit et à un process.
Construire un plan d’actions pertinent et le piloter.
Maintenir des AMDEC vivantes et efficaces dans le cadre du SMQ (Système de Management de la Qualité).
Note : L’approche AMDEC AIAG-VDA fait l’objet d’un module spécifique et ne sera pas abordé dans ce programme.
Public cible
Pilotes de processus – Ingénieurs qualité – Méthodes – R&D – Industrialisation.
Responsables projet, animateurs d’équipes multifonctionnelles.
Conditions d’accès
Aucune.
Équipement requis
Cette formation ne nécessite aucun matériel particulier.
Contenu
Jour 1 – Fondamentaux et AMDEC Produit
Objectifs de la journée :
Comprendre la logique d’analyse fonctionnelle du produit.
Identifier les défaillances potentielles liées à la conception.
Évaluer et prioriser les risques selon les critères de Gravité (G) / Occurrence (O) / Détection (D).
Définir les actions de maîtrise et d’amélioration du design.
Introduction :
Présentation de la formation et des objectifs.
Tour de table des attentes.
Test de positionnement (Kahoot).
Partie 1 – Contexte, principes et positionnement
Historique et définitions.
Différences entre AMDEC Produit / Process / Moyen.
Lien avec APQP, plan de surveillance, 8D.
Structure d’une AMDEC et critères G-O-D.
Application pratique / atelier collectif : identifier les risques potentiels sur un cas simple.
Partie 2 – AMDEC Produit (Design FMEA)
Analyse fonctionnelle du produit / fonctions principales et contraintes techniques.
Identification des défaillances.
Cotation et hiérarchisation.
Définition des actions de progrès.
Cas d’étude : réalisation d’une mini analyse fonctionnelle sur un produit simple / identification des défaillances d’un produit et plan d’actions.
Jour 2 – AMDEC Process
Objectifs de la journée :
Appliquer la méthode AMDEC à un flux de production réel.
Identifier les risques liés aux procédés.
Prioriser et traiter les risques majeurs.
Construire un plan de surveillance adapté.
Partie 1 – Introduction et lien Produit —-> Process
Articulation entre DFMEA et PFMEA.
Importance du flux process (SIPOC / diagramme de flux).
Cas pratique : schématisation d’un flux de fabrication.
Partie 2 – AMDEC Process (Process FMEA)
Décomposition du process et identification des modes de défaillance.
Cotation et hiérarchisation des risques.
Définition des actions de prévention et détection.
Lien avec le plan de surveillance (Control Plan).
Cas d’étude : AMDEC Process et atelier de construction d’un plan de surveillance simplifié à partir du PFMEA.
Restitution de chaque groupe.
Partie 3 – Pilotage et amélioration continue
Gestion des revues AMDEC.
Mise à jour documentaire.
Jeu de rôle : animation d’une revue AMDEC process en équipe pluridisciplinaire.
Synthèse
Auto-évaluation et plans d’actions individuel TRACE.
Quiz final (Klaxoon).
Évaluation de fin de formation.
Méthodes pédagogiques
Alternance d’exposés théoriques et d’exercices pratiques permettant la vérification de la compréhension de la matière.
Questionnement interactif dans le but de partager des expériences vécues.
Exercices pratiques.
Études de cas fil rouge.
Travaux de groupe – Simulation de séance AMDEC et restitution collective.
Matériel
L’apport théorique est dispensé sous forme d’un diaporama largement commenté.
Syllabus
Une synthèse des notes de cours sera remise aux participants.
Moyens d’évaluation
En début de formation : test de positionnement.
Pendant la formation : ateliers pratiques, jeux collaboratifs.
En fin de formation : évaluation des acquis sous forme de quiz.
Attestation
Une attestation de participation sera envoyée par email :
- après la formation ;
- si vous y avez participé intégralement ;
- et après paiement de la facture qui y est relative.
Subsides et interventions
Chèque formation région wallonne
Cette formation est agréée dans le cadre des chèques formation de la région wallonne (14 chèques sont nécessaires).
Agréée IFPM
Les entreprises des Commissions Paritaires 111 et 209 peuvent bénéficier d'une prime à la formation moyennant l'accord du comité de gestion de l'IFPM.
Cette prime varie selon la nature et les modalités d'organisation des formations.
Reconnue par le SPF Emploi et Concertation Sociale
Reconnue dans le cadre des 3 jours de recyclage minimum des conseillers en prévention (Code du bien-être au travail : Art. II.4-29-Chapitre 5 : recyclage des conseillers en prévention).
