Lean Six Sigma Yellow Belt

Formateur(s)

Cette formation dure 32 heures (4 jours)

Prochaines sessions

Nom de la session Dates Places disponibles
Octobre 2022 Voir les dates 1
Formation presque complète
Mai 2023 Voir les dates 12
Octobre 2023 Voir les dates 12

Contexte

Apprenez à bien étudier un problème pour le régler une fois pour toute !
Cette formation Lean Six Sigma Yellow Belt de 4 jours met à la portée de chacun les outils du Lean Six Sigma.

Vous allez apprendre la méthode d’amélioration de flux d’activités en mode Kaizen Event (gestion d’atelier) et une série d’outils qui vous permettront de comprendre les principes et la philosophie Lean Six Sigma.  Vous aurez ensuite, la possibilité de passer l’examen avec certification.

Le Lean Six Sigma est une méthode de gestion structurée et disciplinée, fondée sur l’amélioration des processus, visant la création de valeur et la diminution du gaspillage (temps, argent, matières premières,…).

L’objectif de cette méthode, étant d’améliorer la fluidité des processus, satisfaire le client, en délivrant des produits et services de qualité et de reconnaître les gaspillages dans une entreprise pour les traiter avec les outils adéquats.

Objectifs

Notre module Yellow Belt Six Sigma vous propose de vivre de manière pratique une série d’outils qui vous permettront de comprendre les principes et la philosophie Lean Six Sigma.  Vous allez apprendre :

  • La méthode d’amélioration de flux d’activités en mode Kaizen Event.
  • A éliminer les gaspillages, fluidifier les opérations et prévenir les dysfonctionnements.
  • A améliorer un processus au bénéfice de toutes les parties prenantes (client, travailleur, propriétaire).
  • Comment déployer un programme Lean Six Sigma.
  • A bien identifier et définir le problème à résoudre et l’objectif d’amélioration du projet.
  • A résoudre scientifiquement et durablement les problèmes (statistiques) de qualité simples

Dans cette formation, vous allez découvrir comment le lean se réfère à la création de valeur en se concentrant sur l’élimination des ressources et des activités sans valeur ajoutée (gaspillages et déchets). Vous allez également voir les bases des techniques Six Sigma utilisés pour l’amélioration des processus et comprendre la philosophie, les principes et outils du Lean Management.

A la fin de ce module, vous serez en mesure de passer l’examen de certification et d’agir tel un membre Lean Yellow Belt certifié.

Public cible

Responsables de projets d’amélioration continue (tous secteurs).
Ingénieurs qualité.
Ingénieurs de Recherche et développement.
Responsables qualité.
Managers opérationnels.

Tous secteurs (services et industries).

Conditions d’accès

Aucune. 

Contenu

Jours 1 et 2 – Lean Management

Historique et positionnement du Lean Management.
Méthode DMAIC et Kaizen Event.
Capacité de processus : temps de cycle et temps Takt.
Encours, stocks, délai d’attente et loi de Little.
Carte de Flux de Valeur (VSM).
Diagramme des rythmes.
Analyse de la valeur ajoutée et élimination des gaspillages.
Process Cycle Efficiency et Overal Process Efficiency.
First Pass Yield et Rolled Throughput Yield.
Théorie des contraintes et équilibrage de ligne.
Flux continu.
Flux tiré et kanban.
Gestion visuelle, poka-yoke, 5s.
SMED.
Heijunka, ajustement dynamique de capacité et standardisation.
Encours maximum acceptable (WIP max).
Kata et animation à intervalle court.
Toyota Way.
Analyse de flux complexes et process mining.
Analyse des modes de défaillances (AMDEC).
Compléments d’optimisation des opérations.
Lean Capacity Management (variabilité aléatoire et files d’attentes).
Lean Supply Management (optimisation des stocks et dimensionnement de systèmes kanban).

Jeu sérieux : le groupe expérimente en classe la méthode d’amélioration Lean (Kaizen Event) sur un jeu de rôles simulant un processus transversal d’entreprise (réception de commandes, traitement, facturation, expédition).

Jours 3 et 4 – Six Sigma Yellow Belt

Historique et positionnement du Lean Six Sigma.

Déploiement du Lean Six Sigma.

  • Gouvernance globale.
  • Système de gestion des processus.
  • Ambition et feuille de route.
  • Organisation Lean Six Sigma.
  • Rôles et responsabilités (champion, sponsor, process owner, belts).
  • Processus de sélection et de suivi de projets.
  • Bénéfices attendus.

Typologie de problèmes et de projets DMAIC.

Define :

  • Lancement du projet.
  • SIPOC.
  • Les 3 voix.
  • Critical to satisfaction.
  • Modèle de Kano.
  • Enoncés du problème, énoncé de l’objectif et opportunité du projet.
  • Charte projet V1.

Méthode MAIC de résolution de problèmes statistiques simples.

Measure :

  • Métrique du problème.
  • Plan de mesurage.
  • Validation du système de mesure : précision et exactitude (analyse de concordance).
  • Taux de défectueux.
  • Charte projet V2.

Analyse :

  • Analyse de Pareto.
  • Cinq Pourquoi’s
  • Charte projet V3.

Improve :

  • Recherche et sélection de la solution.
  • Business Case.
  • Implémentation de la solution.
  • Validation de l’amélioration.

Control :

  • Tableau de bord de suivi de la performance du processus.
  • Plan de réponse.

Etude critique d’un cas projet DMAIC.

Méthodologie

Nos ateliers et cas d’affaires emploient des méthodes d’enseignement qui se concentrent sur le développement mental, physique et émotionnel des participants.  Leurs contenus sont spécifiquement adaptés aux objectifs de la formation, aux participants et à votre culture d’entreprise.

Nos méthodes sont à la fois participatives et collaboratives.  Elles comprennent la résolution de problèmes, de jeux de rôles et la gestion de projet.  Elles offrent des défis motivants et invitent les candidats à s’investir dans la formation.

Examens

Prix : 125 € HTVA à ajouter au coût ci-dessus mentionné.

Examen Lean Management (2 premiers jours).
QCM – 1.5 heures – 25 questions – à livre fermé.

Examen Six Sigma Yellow Belt (2 derniers jours).
QCM – 1 heure – 20 questions – à livre fermé.

Subsides et interventions

Chèques formation région wallonne

Cette formation est agréée dans le cadre des chèques formation de la région wallonne (28 chèques sont nécessaires).

Agréée ALIMENTO

Les entreprises des Commissions Paritaires 118 et 220 (Alimentaire) peuvent récupérer une partie des coûts de cette formation via ALIMENTO (130 EUR par jour et par participant avec un maximum de 390 EUR par jour).